哈工三维作为3D打印机厂家为的更好的帮助企业降低研发成本或者制造成本，像SLA打印机经常用到的光固化树脂就是会经常用到的3D打印耗材，标准SLA树脂3D打印材料的平均价格在每公斤200人民币左右树脂，如牙科或高温树脂这样具有特殊材料特性的树脂，价格将会更高。虽然在打印后同样会经过后处理，但品质越好的树脂，其成品表面会更光滑、质量更高、细节也更清晰。我们常说一分价钱一分货，树脂材料自然也不例外。同时，使用高品质树脂材料，我们的后处理工作也会变得更加轻松一些。因此节省树脂材料就等于省时又省钱。在实际3D打印中，控制树脂消耗的方式有很多，下面我们将简单列举五种节省光固化树脂的方式以供大家参考。
 

一、镂空模型如何控制树脂消耗？

3D打印材料消耗跟体积息息相关：体积越小，消耗越少。所以有时候，镂空模型就很有必要。镂空模型，有两件事需要注意：壁厚和排液孔。最小化壁厚看上去的确是省钱的一种途径。但是，壁厚变薄，模型就会变脆弱，同时容易造成模型的部分区域破裂。此外，在打印镂空模型时，因层面固化，可能使树脂堵在模型中，无法排出。这个时候，就需要添加排液孔来排出镂空模型中的树脂了。使用切片软件也可以实现3D模型镂空，如:CHITUBOX只需要点击几下，它就既能镂空模型，又能添加排液孔。
 

二、缩小模型尺寸控制树脂消耗

3D打印材料消耗也跟模型尺寸息息相关：尺寸越小，消耗越少。使用切片软件调整比例，调整模型尺寸的大小。如调整比例缩放X、Y、Z方向尺寸，也能起到调整光固化树脂的消耗。
 

缩小比例示意图
 

三、优化3D模型结构控制树脂消耗

要知道，光固化树脂浪费最多的地方其实是打印失败。所以优化3D模型结构，提升打印成功率意义重大。例如，外壁越薄，模型就会越轻，所用来打印的光固化树脂就越少，更省钱但也更脆弱。在使用上拉式3D打印机时，这一点尤为重要，因为模型是颠倒悬挂着的，受到的引力（大模型）和拉力都会更大。锐角会增加应力集中，就容易使得模型破裂或打印失败。小孔（直径低于0.5mm）打印时也比较棘手，因为他们可能会在打印中闭合。想要减少3D打印完成后潜在的破裂和压力变化风险，可以给模型添加骨位（加强筋）或三角片。
 

骨位和三角片模型图
 

四、避免支撑和底筏控制树脂消耗

3D打印材料的消耗还可以通过避免或减少使用支撑和底筏来改善。不想浪费光固化树脂材料，应有效地添加支撑和底筏。有时候，仅通过在切片软件中调整模型摆放位置，就可以减少不必要的树脂浪费。减少不必要的支撑结构不仅可以降低3D打印的树脂材料成本和打印总时长（SLA打印），还可以让成品的表面质量更高。这是因为如果支撑结构较多，模型与支撑的接触点和面积就会更多，在拆除支撑结构时容易造成表面破坏，导致表面形成坑洼，粗糙、无光泽。
 

五、整体打印降低成本

通过整体打印，3D打印可以跳过某些组装过程，以减少材料消耗，同时也可以节省组装的劳动成本。像德国欧宝汽车曾表明通过优化装配过程，加工成本降低了90%。另一个例子是捷普的奥本山工厂，同样是使用增材制造，现在加工成本降低了30%。这虽然跟行业和所用到的3D打印技术相关，但不可否认，整体打印的确有助于减少材料消耗。


以上五种方法都有助于节省光固化树脂材料。当然，还有很多节省光固化树脂的方式，3D打印(增材制造)作为新型工业技术，成本的控制有可从多个方面进行考虑，欢迎大家一起来与哈工三维进行讨论研究，如果您不懂的也可以来电咨询我们。